Le taux de livraison à la date demandée a considérablement augmenté
Pieter Vantieghem - Supply Chain Manager

 

Milcobel est le plus grand groupe laitier de Belgique. Cette coopérative réunit 2 777 producteurs laitiers, qui participent à la définition de la politique de Milcobel.
Chaque année, plus de 2 000 collaborateurs répartis sur 8 sites de production assurent la transformation de 1,2 milliard de litres de lait en fromage, lait en poudre, beurre, crème, lait, boissons au lait et crème glacée. Parmi les marques les plus connues du groupe, on compte Inza, Dixmuda et Oud Brugge. Ce dernier est produit dans l'établissement de Moorslede, qui s'occupe de la production de fromages pour les consommateurs. 

Challenge

  • MAÎTRISE DU PROCESSUS : commande du processus de production d'après la recette et non l'expérience
  • EFFICACITÉ : le planning de transformation du fromage est crucial et très sensible
  • COUVERTURE DE L'USINE : il faut automatiser l'intégralité du processus de production du fromage (jusqu'à l'envoi du produit)
  • INTERFACE : couplage avec le système ERP
  • TRACABILITÉ : à l'instar de tous les autres fabricants de produits alimentaires, la traçabilité et le Tracking & Tracing sont de la plus haute priorité chez Milcobel 

Solution

Milcobel a choisi Objective MES et WMS du fait de la coopération de longue date déjà existante et du module spécifique de maturation du fromage d'Objective.

La combinaison MES/WMS a un impact sur trois flux importants de la production :

  • Chaînes de transformation du fromage / salles d'affinage :
    • planning de travail à partir des recettes/visualisation
    • le bon stock au bon endroit
    • traçage de lot
    • remplacement de chariots élévateurs par des grues pour hauts bâtiments
  • Poids et envois
    • planning optimal des ordres de pesée
    • commande d'après un ensemble de spécifications
    • matière première extraite selon la spécification 
    • bon de palette : identification et traçage
    • groupement de palettes selon le lieu de préparation final
    • scan des palettes lors du chargement du fret
    • interface entre le poids/les infos du lot/l'emballage vide et ERP
  • Enregistrement des abandons
    • traçabilité
    • analyse d'après l'article/la raison de l'abandon
    • base pour l'optimisation du processus

Résultats

  • Image du stock actuelle et fiable 
  • Hausse de la productivité des conducteurs de chariot élévateur en rassemblant mieux les différentes tâches internes de déplacement
  • Comme on travaille bien plus selon les tâches, non seulement l'opérateur est-il accompagné dans ses tâches de façon correcte et rentable, mais les machines elles-mêmes reprennent une partie du travail
  • Optimisation en continu des processus de production
  • Forte augmentation de la fiabilité du processus de production
  • Notre principal KPI (« Key Performance Indicator ») est le taux de livraison effectif à la demande de livraison demandée. Ce KPI a considerablement augmenté.

 

Regardez la courte vidéo sur l'événement Objective Live @ Milcobel

Objective Live @ Milcobel